Разработана, испытана и готова к внедрению технология гидростабилизации топочного мазута (получения не разделяющихся коллоидных мазутоводных смесей), позволяющая : экономить до 20 % мазута; снижать при сжигании этих смесей валовый выброс загрязняющих веществ :

Азота оксида на 14 %;

Серы диоксида на 26%;

Углерода оксида в 5-10 раз,

Взвешенных веществ в 6-12 раз.

Внедрение выше указанной технологии не требует какой – либо реконструкции котельных агрегатов и замены штатного технологического оборудования. Ее применение позволяет попутно утилизировать замазученные стоки и повысить эксплутационную надежность работы котельных агрегатов при сжигании гидростабилизированного мазута (исключается закоксовывание горелок и нагарообразование на элементах проточной части котлоагрегатов), а также дает возможность утилизировать жидкие отходы – отработанные масла и смазывающие охлаждающие жидкости не подлежащие регенерации.

Технологии получения альтернативных горючих базируются на применении высокоэффективных, экономичных и высокопроизводительных гидродинамических ультразвуковых устройств проточного типа с концентрированным акустическим полем, работающих с любым типом существующих насосов. Гарантируется надежная работа гидродинамических ультразвуковых излучателей без дополнительных затрат на их обслуживание.

Технологический блок занимает площадь не более 2 м2, потребление электрической энергии не более 1 кВт на одну тонну мазута, вес не более 500 кг при производительности 20 м3/час.

Технологический блок изготавливается индивидуально под конкретный объект с необходимой производительностью по мазуту. Согласование схемы привязки к объекту производиться при предварительном обследовании объекта.

На данную технологию получен патент РФ. Технический отчет по сжиганию гидростабилизированных смесей прилагается .